新一代0.1μm医疗级影像仪近日完成产线验证并正式导入航天叶片制造环节，标志着国内航空发动机核心零部件首次实现微米级非接触全尺寸检测，单叶片扫描时间由传统45分钟缩短至6分钟，轮廓重复精度提升至0.15μm，为批产阶段100%全检奠定数据基础。
设备采用多谱段共焦光学系统与纳米级光栅尺闭环反馈，可在同一坐标系下同步获取叶片前缘R角、叶型厚度、冷却孔位等28类几何参数，最小可解析刃口微裂纹宽度0.3μm；配合AI边缘计算模块，实时比对CAD模型并自动生成偏差云图，使加工—测量—补偿闭环时间压缩70%，显著降低试制成本。
针对航天材料反光率高、曲面梯度大的难题，系统植入自适应亮度均衡算法，可在0.02秒内完成128层HDR曝光融合，避免传统影像仪因过曝或阴影造成的数据缺失；同时配置低热膨胀系数陶瓷基座，温度漂移＜0.05μm/℃，确保车间环境下24小时连续作业稳定性，满足单条产线年产1.2万片高压涡轮叶片的节拍需求。
随着该影像仪的批量部署，航天叶片制造将从“抽检+三坐标”模式升级为“全检+在线微米修正”模式，预计整体良品率提升3.8%，单台发动机寿命延长200小时；其医疗级洁净标准与防抖动设计，也为后续向汽车涡轮、能源叶片及精密医疗植入物领域复制提供了可直接迁移的技术平台。
