最新交付的航天器舱段对接环在影像测量系统下完成全尺寸扫描，轮廓度误差被锁定在±1.2 μm，较上一代工艺提升70%，标志着我国航天大型结构件正式进入微米级制造时代。
系统采用0.01 μm光栅尺、低畸变双侧远心镜头与多光谱共焦传感器融合方案，可在同一坐标系内同步获取几何尺寸、表面粗糙度与装配间隙，单站测量范围扩大至600 mm×400 mm，对航天铝合金、钛合金及复材蜂窝结构均实现无应力检测。
针对航天器对热稳定性的苛刻要求，设备内置20 ±0.05 ℃恒温光路及碳纤维桁架，在真空环模罐外完成预标定后，可直接移植到总装现场，实现“在线—离罐—复测”数据闭环，单批次检测效率提升4倍，返工率降至0.3%。
项目团队透露，该测量系统已覆盖导航卫星、深空探测器等6类平台，后续将扩展至火箭贮箱网格壁板与可展开天线铰链，为2025年起的高密度发射任务提供微米级质量基线。
