新一代医疗级OGP影像仪以亚微米级非接触测量能力切入航天叶片产线，将复杂曲面轮廓检测节拍从45分钟压缩至7分钟，单班次产能提升38%，为高密度发射任务提供数据级保障。
该设备融合多谱段共聚焦与白光干涉技术，可在同一坐标系内完成0.1 μm尺寸公差与0.05 μm粗糙度并行采集，一次扫描即可输出符合AS9100标准的轮廓、厚度、波纹度三份报告，省去传统三坐标分段抽检的转序时间。
针对航天钛合金易变形难题，系统内置的温漂补偿模块以每秒2000帧实时捕捉工件微位移，配合自适应边缘算法，将热变形引入的测量不确定度控制在0.3 μm内，确保批量加工尺寸一致性CPK≥1.67。
产线集成方面，仪器通过通用通信协议与MES、CNC闭环对接，测量数据可驱动刀具补偿量自动下发，实现“加工—测量—修正”一体化循环，使首件调试时间由4小时缩短至35分钟，显著加快新型号发动机迭代速度。
随着商业航天进入组网高峰期，医疗级OGP影像仪的高精度、高节拍特性正从实验室走向量产车间，为涡轮泵、喷注器等核心零件提供全尺寸在线监控，成为航天精密制造持续提速的关键数据引擎。
