新一代自动测量仪通过亚微米级非接触影像与多元传感融合技术，将航天器舱段对接面轮廓误差控制在±0.8 μm以内，使总装效率提升42%，单颗卫星制造成本下降1.3亿元，标志着我国航天超精密制造进入“微米时代”。
设备采用0.01 μm分辨率光栅尺、飞秒激光测头及AI边缘计算模块，可在15秒内完成2 m级航天器支架的720°全景扫描，自动生成包含128层特征点的三维误差云图，并与数字孪生模型实时比对，定位精度较传统三坐标提升5倍。
针对航天碳纤维蜂窝夹层结构，系统引入多光谱共聚焦传感器，在30 mm大景深内同时测得表面粗糙度Ra 0.05 μm与内部胶接缺陷Φ30 μm，实现“一次装夹、全检全判”，将报废率由1.8%降至0.2%，单批次节省材料费超600万元。
产线集成后，测量数据通过5G+TSN协议直传MES系统，触发机器人自适应加工补偿，使太阳翼铰链同轴度稳定在3 μm，满足新一代可重复使用飞船“十万次折叠无应力松弛”的寿命指标，为后续深空探测任务奠定工艺基础。
