新一代光学影像测试仪通过亚微米级非接触测量，将航天发动机叶片轮廓度误差控制在0.8 μm以内，使单台发动机推力重量比提升1.7%，为批产阶段节约超三千万元复检成本。
该设备采用4200万像素全局快门传感器与低相干干涉模块，可在5秒内完成叶片前后缘曲率、冷却孔位及厚度分布的全域扫描，测量不确定度降至U=0.5 μm+0.3 L/1000，较传统三坐标效率提升11倍，满足年产1200台发动机的节拍需求。
针对航天钛铝叶片易变形难题，系统内置AI轮廓补偿算法，实时校正温度梯度引起的0.2 μm级热漂移，并自动生成SPC趋势图，提前预警刀具磨损导致的型面偏差，将废品率由1.3%压降至0.15%，单条产线年减少钛合金废料1.8吨。
产线集成后，叶片与轮盘装配间隙精度提升40%，发动机试车振动值下降6%，整机燃油消耗率降低0.9%，为后续可重复使用火箭10次飞行任务奠定数据基础，标志着航天精密制造进入“微米级零缺陷”时代。
