国产高精密医疗影像仪近日实现0.1μm级分辨率检测能力，通过多谱段光学耦合与亚像素边缘算法，将传统影像测量精度提升一个量级，为航天精密零部件提供在线全尺寸验证新方案。
该设备采用超低畸变复消色差物镜，配合纳米级光栅尺闭环反馈，可在30×30×20mm视场内获得亚微米级重复精度；AI自适应照明系统根据钛合金、碳纤维等不同材质实时调节光谱，消除反光与阴影，使涡轮叶片冷却孔径、榫头轮廓等关键尺寸一次成像即可输出真值。
针对航天多品种小批量特点，系统内置“一键换型”模块：导入CAD后自动匹配测量路径，0.3秒完成视野规划；高速CMOS全域快门同步频闪，实现运动状态下动态采样，单件检测周期由传统三坐标仪的15分钟缩短至90秒，效率提升10倍，且无需切削样件，保持零件完整性。
实测数据显示，某型姿控发动机喷注器0.15mm微孔阵列经过100次循环测试，孔径变异系数≤0.8%，位置度偏差稳定在±0.3μm以内，满足GJB 2446A-2019最高等级要求；配合MES接口，测量结果实时回传产线，异常刀具可提前两个班次预警，废品率由0.7%降至0.05%，每年可为产线节约钛合金原料成本逾千万元。
随着0.1μm级医疗影像仪在航天领域批量落地，其技术架构正快速向汽车燃油喷嘴、能源涡轮定子、3C陶瓷背板等高端制造延伸，形成跨行业高精密非接触测量生态，为中国制造迈向微米时代提供可复制的精度底座。
