新一代光学测量系统以±0.02 mm重复精度完成航天器舱段级对接，将传统装配误差压缩80%，单班次检测效率提升3倍，已在国内某型深空探测器总装线上稳定运行12个月，累计完成2 348处关键尺寸验证，数据可直接回传MES系统实现闭环修正。
系统采用多频结构光与亚像素边缘融合算法，在15 m工作距离内保持0.01 mm分辨率；配合碳纤维蜂窝基准板，热膨胀系数≤1.5×10⁻⁶/℃，在±5 ℃车间温漂下仍确保测量稳定性；自动曝光补偿功能可穿透航天器表面高反射铝箔多层隔热材料，实现非接触一次性全轮廓采集，单点采集时间0.4 s。
针对航天器曲面法兰、桁架接头等复杂特征，设备内置AI轮廓预测模型，可提前0.8 s识别螺栓孔位偏差并动态规划扫描路径；当实测值偏离设计0.05 mm时，系统立即触发三色激光标识，指导工人使用精密垫片进行微调，平均单次装配周期由45 min缩短至12 min，返工率降至0.3%。
测量数据经加密后实时上传云端，数字孪生平台在30 s内完成全箭几何状态重构，自动生成PDF与QIF双格式报告，满足GJB 9091A-2021航天器数字化检测标准；系统支持离线编程，新机型导入仅需15 min，可无缝兼容后续火箭、卫星及空间站扩展舱批量生产。
随着毫米级光学测量技术规模化落地，航天器装配正从“经验驱动”迈向“数据驱动”，为后续重型火箭、可重复使用飞船及在轨服务机器人奠定精度基础，预计单箭总装成本可再降8%，出厂周期再缩10天。
