最新交付的航天器舱段检测线首次引入光学影像三次元测量系统，将关键尺寸误差控制在±1.5 μm以内，较传统接触式三坐标效率提升3.8倍，单件检测时间由90分钟缩短至12分钟，为高密度发射任务提供了可靠数据支撑。
该系统采用0.1 μm分辨率的光学镜头与多频条纹投影相结合，可在不喷涂显影剂的情况下直接扫描铝合金、碳纤维复材及钛合金蜂窝夹层结构，一次性获取8000万个空间坐标点，通过AI去噪算法自动识别铆钉孔、焊缝和密封槽等微小特征，实现全曲面微米级比对。
针对航天舱段超大尺寸（最大φ4.2 m×8 m），设备采用模块化龙门结构，测量行程可扩展至12 m×4 m×3 m，内置激光跟踪仪实时补偿温度梯度引起的结构变形；配合碳纤维网格标定板，系统每24小时自校准一次，确保长期稳定性≤0.3 μm，满足火箭重复对接面的同轴度要求。
检测数据直接对接MES系统，自动生成符合QJ 3146A-2018标准的检测报告，不合格项实时反馈至加工中心，实现闭环修正；自上线以来，舱段一次交验合格率由92.4%提升至99.7%，单批次节省材料与返工成本约326万元，为后续载人登月及空间站扩建任务奠定了精度基础。
