在航天器制造环节，任何微米级误差都可能引发灾难性后果。最新引入的OGP光学影像仪通过多元传感融合与AI边缘算法，将关键精密件的缺陷率从ppm级直接压降至“零”，为整星可靠性提供可量化的质量基线。
设备采用0.1μm分辨率的光学尺同步反馈，结合激光共焦与接触式探针，可在同一坐标系内完成二维轮廓、三维形貌及内部孔径的并行检测，单次采样仅需8秒，较传统三坐标效率提升5倍，且无需专用夹具即可自适应复杂曲面。
内置的零缺陷守护引擎实时比对CAD语义模型，对边缘毛刺、微裂纹、涂层剥落等12类典型缺陷进行亚像素级识别；一旦发现异常，系统即刻触发数字孪生回溯，锁定机加、热处理或涂装工序根因，实现单件质量闭环。
航天某型号姿控阀体首批300件试产中，仪器累计捕获3处0.5μm级加工刀纹，经即时工艺补偿后，后续批次实现“零缺陷”交付，卫星燃料控制精度提升7%，预计延长在轨寿命1.2年，直接节约发射保险费用超千万元。
随着商业星座进入批量化组网阶段，OGP光学影像仪已将航天精密件检测节拍压缩至产线节拍以内，让“零缺陷”从口号变为可复制的数据指标，为中国高可靠航天制造提供持续进化的质量基础设施。
