新一代亚微米级影像测量系统已在国内某航天动力零组件基地完成批量化部署，专用于氢氧燃料阀芯、阀座及密封槽的100%全检。设备将传统三坐标抽检模式升级为“在线+离线”双轨方案，使单件检测节拍由8分钟缩短至45秒，关键尺寸CPK值从1.33跃升至2.07，直接支撑火箭发动机阀门年产由1200套扩容至4000套，且报废率下降62%。
系统核心是一套0.1 μm光栅尺闭环定位的多元传感架构：高分辨率CCD完成2D轮廓捕捉后，自动切换激光共焦测头补全深度数据，再通过AI边缘算法实时拟合三维点云，一次扫描即可输出同轴度、平面度、微槽深度等12项形位公差，重复精度≤0.3 μm，满足GJB 3197A对航天阀门A类尺寸的严苛要求。
针对火箭燃料阀常见的0.05 mm超薄密封刃口，设备新增“亚像素边缘增强”模块，利用多帧超分辨技术将有效像素提升至原来的4倍，刃口崩缺检出下限由3 μm降至1 μm；同时内置的SPC趋势预测功能，可在尺寸漂移超差前15分钟触发刀具补偿信号，实现加工—测量—反馈的闭环控制，把潜在报废消灭在萌芽阶段。
产线集成方面，测量仪通过SEC-GEM协议与MES系统无缝对接，检测结果随工件RFID标签自动写入数据库，实现单件全生命周期追溯；当关键尺寸波动超过预警阈值时，系统可自动冻结后续加工工位，并远程推送至质量工程师移动终端，确保问题不过夜，为火箭高密度发射提供稳定可靠的阀门供应链。
