在整车制造进入“零缺陷”时代的背景下，三次元影像测量仪以亚微米级光学解析度与多元传感融合技术，为汽车核心零部件提供毫米级质量控制方案，成为冲压、焊装、动力总成及新能源电池产线不可或缺的“数字守门员”。
设备采用高稳定性大理石平台与闭环光栅尺，结合0.1μm分辨率的光学镜头，可在5秒内完成一幅500×500mm视野的2D+3D复合扫描；针对缸体、齿轮、电池壳等复杂曲面，激光位移传感器与接触式探针自动切换，实现R角、凹槽、盲孔等特征的全尺寸捕捉，重复精度≤1.5μm，GR&R≤10%，满足VDA6.3对测量系统能力的要求。
软件层集成AI边缘算法，实时比对CAD数模并生成色差图，当冲压件回弹量或焊装分缝超过±0.05mm即触发声光报警，同步把偏差矢量回传压机或机器人，实现“测量—补偿—再测量”闭环，单班次可减少30%报废，每年为一条30JPH生产线节省约120吨钢材。
从发动机涡轮叶片到电池模组铝壳，三次元影像测量仪已覆盖汽车96%以上关键零件，让每一辆下线车辆都以毫米级精度兑现“零公里缺陷”承诺，为全球用户带来更高安全与更长寿命的出行体验。
