新一代液氧煤油涡轮泵叶片进入批量阶段，产线引入微米级三次元影像仪进行100%全检，单件扫描仅需45秒即可输出0.8μm重复精度三维点云，将传统三坐标抽检4小时周期压缩至在线全检，确保叶片前缘R0.1mm轮廓与理论模型偏差≤2μm，直接支撑发动机120%工况推力指标。
设备采用0.1μm光栅尺、复合蓝光条纹与激光共焦双传感器，可在同一坐标系下完成高反光镍基单晶刃口、热障涂层及冷却气膜孔的多层测量，自动识别涂层厚度5-200μm区间，并将气膜孔角度±0.2°、位置度10μm误差实时反馈至机床，实现闭环补偿加工，把废品率从1.3%降至0.05%。
系统内置航天专用GD&T评价模块，可一次性完成轮廓度、位置度、壁厚差等28项指标判定，数据直接与MES、PLM对接，形成叶片数字孪生档案；当批次CpK低于1.67时自动触发质量预警，确保同批次120片叶片质量一致性，满足火箭发射“零窗口”对动力系统的极致可靠要求。
产线实测显示，三次元影像仪上线后，叶片加工—测量—补偿闭环时间由6小时缩短至38分钟，每年可为发动机总装节省近3000工时，折合单台火箭成本下降约200万元；同时微米级数据沉淀为后续改进冷却结构、提升推重比提供了可溯源的量化依据，助力我国重型运载火箭运载能力再上新台阶。
