新一代亚微米级光学测量系统近日在航天器燃料阀体产线完成批量验证，将关键尺寸一次合格率从92.7%提升至99.98%，单件检测时间由18分钟压缩至90秒，标志着航天零缺陷制造进入“全数据闭环”阶段。
系统采用多通道白光干涉与共聚焦复合传感，可在同一坐标系内同步获取0.1 μm级表面轮廓、0.05 μm级厚度分布及亚秒级动态形变数据，实现复杂曲面、深孔、薄壁等航天典型特征的全景扫描，避免传统接触式探针造成的铝锂合金表面划伤与应力集中。
内置AI轮廓预测算法，基于20万组航天阀体实测样本训练，可在测量过程中实时比对设计数模，提前0.3秒预警加工刀具磨损趋势，并将补偿值回传五轴机床，实现“测—算—控”闭环，使关键尺寸CpK稳定在2.0以上，满足QJ 3146A航天零缺陷批产要求。
产线集成后，单台设备可替代6台传统三坐标与4台激光测厚仪，占地面积减少55%，年节约质量成本约1200万元；同时测量数据自动写入航天质量追溯系统，实现15年全生命周期档案电子化，为后续载人登月与深空探测任务提供可扩展的数字化质量底座。
