新一代高分辨率影像测量系统以±0.8μm重复精度，首次全面覆盖火箭发动机喷注盘、涡轮叶片及密封环等200余种精密零件的在线检测，单件测量节拍≤15秒，实现100%全检，将批次不合格率由0.3‰降至0.05‰，为年产120台液体火箭发动机提供数据护航。
系统采用双远心光学结构与低畸变镜头组合，在500×500×200mm行程内保持全段光学分辨率1μm，配合亚像素边缘算法，可识别0.1mm量级微裂纹与涂镀层缺陷；高速FOC闭环驱动使平台移动速度提升至300mm/s，满足24小时无人值守连续测量，MTBF≥10000小时。
针对航天多材料特征，设备集成光谱共焦与激光扫描双传感，可在同一坐标系下完成陶瓷涂层厚度、金属基体轮廓及胶接缝隙的同步获取，切换时间＜2秒；智能温度补偿模块实时修正20±5℃范围内的热变形，确保长轴件500mm长度测量误差≤2μm，数据可直接写入MES系统，实现质量追溯。
产线实测显示，采用该影像仪后，发动机燃烧室同轴度加工裕度压缩30%，单台发动机装配周期缩短8小时，全年节省钛合金原料约1.2吨；系统生成的3D色谱图与SPC报告，为工艺迭代提供闭环反馈，预计明年起将推广至重型运载火箭氢氧发动机量产线。
