最新一代医疗级3D光学影像仪在微米级精度上实现重大技术突破，其亚微米级重复精度与纳米级Z轴分辨率已可直接对标航天级精密制造需求。该系统采用多频相移结构光与AI边缘计算融合算法，将传统光学影像的单点误差控制在0.3μm以内，扫描速度提升4倍，为涡轮叶片、燃油喷嘴等核心航天零部件提供全尺寸非接触检测方案，实现从“抽检”到“全检”的质变。
技术核心在于自研的“液态镜头+超分辨成像”模块，可在0.2秒内完成焦面自适应切换，配合蓝光窄带滤波，有效抑制金属反光造成的数据空洞；同时引入医疗影像同源的低剂量降噪算法，使高反光碳纤维复材也能获得0.5μm边缘锐度，一次性获取完整三维形貌，省去喷涂显影剂的辅助工序，将检测节拍缩短至15秒/件。
系统内置的航天材料数据库已固化钛合金、镍基高温合金等12种关键材料的折射率补偿模型，测量结果可直接输出符合GB/T 35022-2018的轮廓度报告，并与MES系统实时对接，实现加工—测量—补偿闭环。现场验证显示，某型发动机叶冠冷却槽位置度误差由3μm降至0.8μm，一次性合格率从92%提升至99.7%，每年可减少航空发动机返厂维修成本约1.2亿元。
目前该设备已在国内主要航天院所的精密制造产线完成小批量导入，下一步将扩展至氢燃料喷嘴微孔、卫星姿控阀体等更复杂场景，持续推动我国航天精密制造向“零缺陷”目标迈进。
