在整车节拍日益逼近“60JPH”的今天，某头部车企将最新光学影像仪嵌入缸体生产线，实现100%在线全检，单件检测耗时由12秒压缩至4.7秒，直通率提升8.3%，年度返修成本下降1200万元。
设备采用4200万像素全局快门CMOS与双侧远心镜头，在800mm/s传送速度下仍可捕获±0.5μm边缘，配合AI轮廓算法，0.3秒内完成销孔直径、位置度、倒角等12项关键尺寸判定，并将数据实时写入MES，实现质量闭环。
多光谱穹顶照明与自适应HDR技术，可抑制铝屑反光和切削液干扰，使深腔、螺纹根部缺陷检出率提升至99.7%；模块化工位设计让换型时间<5分钟，兼容1.0L-3.0L全系缸体，满足柔性制造需求。
产线级方案还集成激光位移与接触式探针，一次装夹即可同步完成平面度、曲轴孔同轴度测量，整体GR&R<6%，完全满足IATF 16949对MSA的要求，为新能源汽车高功率密度发动机提供“零缺陷”出厂保障。
