最新一代光学影像仪在航天精密制造环节完成微米级精度验证，标志着我国高端测量装备正式迈入亚微米时代。该设备通过非接触多元传感融合技术，将关键结构件轮廓误差控制在0.8 μm以内，使火箭燃料喷嘴、卫星姿控阀体等核心零件的良品率由92%提升至99.3%，单批次检验效率提高4倍，为后续深空探测任务提供了可靠的数据支撑。
设备采用高分辨率CMOS+激光共焦双通道架构，可在同一坐标系内同步获取二维几何尺寸与三维形貌数据；0.01 μm光栅尺实时补偿温度漂移，配合AI边缘算法，实现2秒完成512处关键尺寸判定，较传统接触式三坐标缩短80%测量节拍，且避免薄壁钛合金件探头变形风险。
航天级应用对洁净度与抗振要求极高，仪器在100级洁净间内连续72小时考核中，重复精度σ值≤0.15 μm；气浮隔振平台可屏蔽0-50 Hz低频振动，确保发动机涡轮叶片0.02 mm冷却槽深数据波动不超过±0.3 μm，满足长征系列火箭批量生产需求。
产线集成方面，设备通过GigE Vision协议与MES系统实时对接，测量结果自动回填至质量云图，一旦尺寸偏移趋势超过1 μm即触发刀具补偿，实现加工-测量-修正闭环控制，使航天铝合金舱段加工废品率由1.8%降至0.1%，每年可节省原材料成本逾千万元。
随着商业星座组网加速，光学影像仪的微米级精度能力将扩展至整舱级装配，为后续可重复使用火箭和深空探测器提供更高一致性的制造保障，持续推动我国航天精密制造向更高水平跃升。
