在医疗精密制造领域，心脏支架的量产质量直接关乎患者生命安全。最新引入的微米级影像仪以0.8μm重复精度、±0.5μm测量误差，对支架网丝厚度、波距及表面缺陷实施全检，单件扫描时间≤3秒，实现100%在线监控，将传统抽检不良率由0.3%降至0.03%，为批量上市筑起数字防线。
该设备采用多通道光学与激光共焦复合传感技术，可在不接触支架的情况下完成360°成像，避免微米级薄壁变形；AI边缘算法自动识别裂纹、毛刺等10类缺陷，实时生成三维色谱图，并与MES系统对接，一旦超标即刻触发分选机械臂，实现闭环管控，确保每支支架几何参数均符合YY/T 0663-2017标准要求。
针对心脏支架的镍钛合金超弹特性，仪器内置恒温柔性夹持模块，温控精度±0.1℃，防止材料应力释放导致的尺寸漂移；同时配备纳米级直线电机驱动，扫描加速度达2 g，24小时连续运行稳定性CV值＜0.2%，满足单条产线日产一万支的高效节拍，为大规模国产化提供可靠数据支撑。
产线验证数据显示，引入微米级影像仪后，支架表面粗糙度Ra控制在0.15μm以内，径向支撑力离散度下降42%，临床回撤力一致性提升35%，大幅降低了术后血栓风险；同时因减少人工复检，单支质检成本降低0.8元，按年产百万支计算，可直接节约费用超80万元，实现质量与效益双赢。
