非接触光学影像测量技术正成为汽车精密制造的新引擎，OGP系列影像仪凭借亚微米级精度与多元传感融合，可在30秒内完成缸体、阀芯、电机壳等关键件的全尺寸检测，帮助产线一次性合格率提升2.3%，单件节拍缩短18%，为新能源与混动车型的高密度生产提供实时数据闭环。
设备采用远心光学与大靶面CMOS组合，Z轴分辨率0.1μm，即使对深槽、斜孔、反光铝面也能自动追焦，消除边缘毛刺带来的误差；配合激光与接触式探头，可在同一坐标系下完成形位公差、粗糙度及硬度分布的多参数采集，实现“一机多检”，减少40%的工装切换时间。
软件端内置AI轮廓识别与SPC趋势预警，当冲压件回弹量或密封圈沟槽宽度出现漂移时，系统0.5秒内推送补偿值到机床，实现加工—测量—补偿的在线闭环；同时把数据上传至MES，形成单件可追溯的“数字出生证”，满足IATF 16949对过程能力Cpk≥1.67的审核要求。
面对铝合金副车架、电池托盘等大尺寸部件，设备行程可扩展至1.5m×1.2m，仍保持(1.5+L/300)μm精度；自动跟随光强与温度补偿模块，保证车间±5℃波动下数据重复性≤0.8μm，彻底解决传统三坐标因接触力导致的薄壁件变形难题，让汽车精密制造在效率与可靠性之间实现最优平衡。
