国产高精密轴类测量机日前完成0.3μm级重复精度验证，率先在航天精密制造领域落地，标志着我国医疗级微轴测量技术已可无缝延伸至航天涡轮泵、微型燃气轮机等关键旋转部件的在线检测，为高端装备国产化再添一把“微米尺”。
设备采用多视角白光干涉与频闪共焦复合传感架构，可在0.2秒内一次性采集轴径、圆度、同轴度、螺纹牙形等32项几何参数；AI边缘计算模块实时比对CAD模型，自动补偿温度漂移与夹持变形，确保全程测量不确定度≤0.3μm，比传统接触式三坐标效率提升8倍，满足航天批产100%全检节拍。
针对航天钛合金细长轴易弯曲难题，系统内置0.1N超轻气浮支撑与动态平衡算法，将装夹应力降至传统夹具的1/20；配合纳米级光栅反馈，即使L/D>30的微型转子也能实现全程无变形测量，彻底解决“测不准、测不快”的行业痛点。
产线集成方面，设备输出符合航天标准的Q-DAS数据包，可与MES、PLM系统双向交互，实现刀补值闭环回写，把测量—调整—再加工周期从2小时压缩至5分钟；同时支持数字孪生追溯，为后续批产质量大数据分析与工艺优化提供亚微米级可信数据源。
随着0.3μm级测量技术从医疗植入轴向航天核心部件迁移，国产高端装备在微尺度质量控制环节已具备国际同级竞争力，未来三年有望覆盖90%以上航天精密旋转零件的在线检测需求，为我国重型运载火箭、深空探测发动机等型号任务提供坚实的“微米级”质量底座。
