新一代光学影像仪在航天器精密装配环节实现±0.5μm重复精度，使太阳翼铰链、姿控推力器等关键部件的安装误差下降62%，单颗卫星总装周期由15天缩短至9天，直接提升年度发射计划弹性。
系统采用0.1μm分辨率光栅尺与多光谱共焦传感器复合测量，可在同一坐标系内同步获取几何尺寸、表面粗糙度与装配间隙三维数据，避免传统分段检测带来的基准漂移；AI边缘计算模块在0.3秒内完成百万点云比对，实时指导机械臂在线补偿，实现“测量—修正—验证”闭环。
针对航天铝蜂窝、碳纤维复材等轻质结构，设备配置双激光主动防抖支架，抵消0.1g级微振动，确保10℃温差环境下热变形测量不确定度≤0.8μm；软件内置航天级公差库，可自动识别50余种航天标准接口，生成零缺陷装配报告，满足QJ 3146A-2020质量追溯要求。
目前该方案已覆盖卫星总装、火箭舱段对接及空间光学载荷校准三大场景，单台仪器可替代传统三坐标与投影仪两套设备，节省洁净厂房占地45%，为后续批产卫星太阳翼、大型星座精密部署提供可复制的微米级保障。
