最新引入的光学测量系统，将医疗导管从“抽检”升级为“全检”，单件检测节拍由12秒缩短至4.8秒，整体产线提速60%，一次性检出率提升至99.7%，为大批量高一致性生产奠定数据基础。
系统采用双远心镜头与低相干光源组合，可在0.1秒完成外径、壁厚、内腔圆度等7项微尺寸同步取像，边缘亚像素算法将重复精度锁定在±0.3μm，即使面对半透明TPU或FEP材质，也能抑制折射伪影，确保数据可追溯。
设备内置医疗导管专用AI模型，通过20大类缺陷样本训练，可自动识别毛刺、折痕、内径收缩等微米级瑕疵，发现异常即刻触发NG通道，避免人工二次分拣；同时把测量结果实时写入MES，实现单根导管全生命周期ID绑定。
产线改造仅需2小时：模块化底座兼容原有传送带，无需压缩空气，单台功耗低于300W；工程师通过拖拽式软件完成换型，新品导管从导入图纸到生成检测模板不足5分钟，满足多规格柔性生产需求。
目前该技术已在国内三家头部导管企业复制落地，预计全年可节省检验人工30人·班，减少报废材料费超千万元；下一步将拓展至神经介入、血透等微导管领域，持续推动高端耗材制造向“零缺陷”目标迈进。
