国产光学影像量测仪在航天精密制造领域实现微米级精度跨越，核心指标重复精度≤0.8 μm、空间精度≤1.5 μm，已通过某型火箭燃料舱栅格翼全尺寸检测验证，标志着我国高端影像测量系统打破长期依赖进口的局面，为后续探月、低轨星座等高密度发射任务提供国产化质量底座。
技术突破集中在“高稳定性光路＋亚像素边缘算法”双引擎：采用低热膨胀系数光桥结构，将温度漂移控制在0.3 μm/℃以内；自研多核并行算法把边缘识别采样密度提升至0.02 pixel，配合激光共焦辅助对焦，可在铝合金黑色阳极、碳纤维编织等低对比表面实现一键精准取点，单件测量节拍缩短40%。
针对航天多品种小批量特点，设备植入“航天版”测量协议：自动识别舱段二维码后调用对应坐标系，一次性完成上百处孔位、轮廓、壁厚的同步检测，数据实时上传MES系统；当关键尺寸超差≥5 μm时即时触发声光报警并锁止流转，确保不合格零组件不进入总装环节，单发火箭检验人力由3人·小时降至0.5人·小时。
目前该影像仪已在火箭贮箱、卫星支架、姿控阀门等30余种核心零件产线落地，累计检测数据超260 GB，尺寸一次交验合格率由92%提升至99.2%，预计每年可为航天运载器制造节省外协测量费用逾千万元，并为后续可重复使用火箭的疲劳损伤监测提供微米级数据支撑。
随着商业航天进入“周发射”时代，国产微米级光学影像测量系统将以更低成本、更高效率服务舱段、发动机、电池板等全链路质量控制，助力我国航天制造向数字化、智能化、批量化跃升。
