最新一代非接触式三次元测量仪已在航天器关键部件检测中完成微米级精度验证，标志着我国高端光学测量技术正式迈入亚微米航天应用阶段。该系统通过融合多频共焦白光与激光干涉传感，可在30秒内完成直径2m级舱段的全曲面扫描，将传统三坐标检测效率提升6倍，同时将不确定度控制在0.3μm以内，满足新一代可重复使用火箭对密封面、涡轮叶片冷却孔等核心部位的严苛公差要求。
技术核心在于“多元传感融合算法”：系统先以0.01nm分辨率的光频扫描建立基准点云，再调用影像测量模块对复杂曲面进行亚像素级边缘提取，最后通过AI补偿热漂移与振动误差，实现24℃±0.1℃环境下的实时精度闭环。测试数据显示，对壁厚仅0.8mm的航天铝合金舱壁进行2000点采样，重复性误差≤0.15μm，远低于GJB 5307Ⅰ级标准规定的0.5μm限值。
相比传统接触式三坐标机，新方案完全杜绝了红宝石测头可能带来的划伤风险，使价值数百万元的单块舱段复材蒙皮实现100%全检；同时，测量软件内置的航天专用GD&T模块可自动识别并输出符合QJ 1985A标准的对称度、轮廓度报告，将人工判读时间从4小时压缩至5分钟，为高密度发射节奏提供数据支撑。
目前，该测量系统已覆盖航天器制造中的阀体、惯导支架、燃料贮箱焊缝等七大类关键零组件，累计检测样本超1.2万件，一次交验合格率由92.4%提升至99.7%，单发火箭质量风险成本下降约3000万元。随着商业航天进入批量化时代，微米级三次元测量技术将成为保障发射成功率与在轨寿命的核心质量基础设施。
