新一代OGP光学影像测量机通过非接触多元传感技术，将航天钛合金舱段、燃料阀体及光学导航组件的尺寸公差控制在±0.8 μm以内，单件检测节拍缩短42%，为高密度发射任务提供了可溯源的精密数据支撑。
设备采用0.05 μm分辨率白光干涉与激光共焦复合传感器，可在同一坐标系下完成二维几何量与三维形貌同步采集；AI边缘算法实时补偿温度漂移，确保20℃±0.1℃恒温车间外依然保持GR&R≤5%的重复精度，满足QJ 3146A航天标准对关键特征100%全检要求。
针对航天多品种小批量特点，系统内置“一键换型”模块：自动调用历史程序、光学倍率与照明参数，3分钟内完成工位切换；配合五轴伺服转台，实现360°无死角成像，将复杂管路焊缝的熔宽、余高测量效率提升3.6倍，单班次可释放15小时机床产能。
测量数据通过DMIS格式直接导入MBD模型，与PLM系统双向闭环，当推力室喷注孔径偏差>2 μm时即时触发刀具补偿，把废品率由1.3‰降至0.2‰；长期统计结果显示，每年可为火箭总体减少0.7 kg多余质量，相当于增加卫星载荷价值约3200万元。
随着商业星座组网加速，OGP光学影像测量机正从实验室走向脉动生产线，其亚微米级精度与数据追溯能力将持续降低航天器制造风险，成为保障国家任务和商业发射“零缺陷”的核心手段。
