国产影像测量仪近日实现0.8微米重复精度，通过非接触式多元传感系统对航天器姿控发动机喷注器微孔进行全尺寸扫描，单件测量时间由45分钟缩短至6分钟，为高密度发射任务提供实时数据支撑。
设备采用高分辨率CMOS+激光共焦双通道传感，可在同一坐标系下同步获取几何轮廓与表面粗糙度，对φ0.05 mm微孔圆柱度、同轴度及入口倒角进行一次性评价，避免传统三坐标探针因接触变形带来的0.3 μm误差，确保燃料流量误差≤0.1%。
智能温度补偿模块以±0.02 ℃分辨率实时追踪车间热变形，通过数字孪生算法将材料线膨胀系数输入测量模型，使20 ℃±5 ℃环境下的精度漂移控制在0.2 μm以内，满足航天器在全年不同季节总装现场的在线检测需求。
测量数据通过MES接口直接写入航天质量追溯系统，关键尺寸超差即刻触发声光报警并锁定加工机台，实现不合格品0 流出；历史数据以SPC曲线形式回传设计部门，为下一代喷注器微孔公差优化提供真实闭环样本。
目前该影像测量仪已覆盖90%以上重点航天器关键部件生产线，年检测量超过12万件，预计可将发射前故障率再降低15%，为我国空间站建设及深空探测任务提供微米级质量保障。
