国产高精度影像测量仪日前完成0.3μm重复精度验证，首批航天器燃料阀体已通过批量验收并交付总装，标志着我国非接触精密测量技术正式迈入亚微米级量产阶段，为后续高密度发射任务奠定质量基础。
该设备采用高稳定性大理石基座、低热漂移光栅尺及多点拟合算法，将环境振动、温度漂移对测量的影响降低一个数量级；配合五环八区环形冷光源，可在同一视野内完成尺寸、轮廓、形位公差同步抓取，单件阀体全尺寸检测时间由15分钟缩短至90秒，效率提升10倍。
针对航天燃料阀体内部0.2mm微孔与密封锥面同轴度要求，系统引入“双视野+激光共焦”复合传感方案：大视野快速定位，小视野0.1μm采样，激光测头深入孔内获取深度数据，实现三维同轴度0.5μm重复精度，彻底解决传统接触式量仪易划伤镀层、效率低的痛点。
产线集成后，测量数据实时上传MES，SPC图表每30分钟自动刷新，一旦发现趋势偏移立即触发刀补，使阀体一次交验合格率从92%跃升至99.2%，每年可减少返工成本上千万元；同时测量结果与航天质量云平台对接，实现十年数据可追溯，满足型号“零疑点”复查要求。
随着0.3μm级影像测量技术标准化，该方案已同步应用于高压氢阀、深冷涡轮壳体等航天精密零件，预计年内将支撑十余型运载火箭、卫星及飞船的批量生产，为我国高密度发射和深空探测任务提供持续、可靠的计量保障。
