新一代医疗级影像仪凭借≤1μm的重复精度与亚微米级分辨率，被引入航天器燃料喷嘴、涡轮叶片等核心零部件生产线，实现非接触三维全尺寸检测，单件扫描时间缩短40%，一次合格率提升至99.7%，为高密度发射任务提供可靠数据闭环。
设备采用多谱段共焦光学系统与低热膨胀陶瓷基座，在20℃±0.02℃恒温环境下，可将航天铝合金、钛合金微变形控制在0.3μm以内；配合AI边缘算法，实时补偿材料反光差异，确保复杂曲面轮廓度误差＜0.8μm，满足QJ 3144A航天精密铸造标准。
针对航天批产特点，系统内置“一键模板”功能，可自动识别3000余种异形特征，生成对比报告仅需15秒；同时开放MES接口，测量数据直接写入航天质量追溯平台，实现零件号、炉批号、操作员工号全程绑定，缺陷追溯时间由小时级压缩至分钟级。
目前，该影像仪已在某型号运载火箭阀门产线完成验证，帮助单台发动机减少0.7kg多余物风险，预计全年可为航天制造环节节省检验成本超千万元，并同步向商业卫星、深空探测器等高价值场景复制推广。
