国产高精密医疗影像仪在0.1μm级分辨率上实现稳定量产，其亚微米非接触测量能力被快速导入航天器涡轮叶片、燃料喷嘴等关键零部件生产线，使同批次零件尺寸离散度下降42%，一次性交验合格率提升至99.3%，为航天精密制造注入全新质量管控手段。
该影像仪采用微纳级光学放大与多频共焦扫描融合架构，可在同一视野内完成三维形貌、边缘轮廓及内部缺陷同步捕获；0.1μm重复精度对应航天铝化钛合金表面粗糙度Ra≤0.05μm的检测需求，单点采样时间0.8秒，较传统接触式三坐标提速5倍，且避免探针划伤导致的涂层脱落风险。
针对航天多品种小批量特点，设备内置AI轮廓匹配算法，可自动对照设计数模生成32层公差带热力图，实时标注叶片前缘R角、冷却孔位等关键尺寸偏差；当误差超差2μm时即时触发MES停机指令，实现加工—测量—补偿闭环，将废品率由0.7%压缩至0.1%以下，单台年节省钛合金毛坯成本约120万元。
目前该影像仪已覆盖航天环形件、阀体、陀螺框架等78种精密零件的在线全检，累计检测数据超1.4亿点云，全部接入质量追溯平台，为后续火箭发动机可靠性增长提供可溯源的亚微米级数据资产，标志着高端医疗影像技术向航天精密制造领域完成跨界赋能。
