最新一代OGP影像仪通过多传感器融合与AI边缘补偿算法，将航天叶片冷却孔位置度测量不确定度降至0.3μm，较传统接触式三坐标提升近一个量级，为国产重型运载火箭氢氧发动机量产扫清精度瓶颈。
设备采用0.1μm光栅尺闭环定位与四轴联动高速扫描，在30秒内完成直径0.8mm、深径比15:1的微孔全尺寸测绘，同步输出圆度、圆柱度及入口倒角轮廓，检测效率提升5倍，单台年均可支撑120台火箭发动机核心零部件放行。
针对航天钛合金、镍基单晶等反光材料，系统内置偏振同轴光与多光谱共焦模块，可自动抑制表面炫光并识别热障涂层厚度差异，将涂层厚度测量重复性控制在±0.2μm以内，确保叶片在1200℃燃气冲刷下的隔热一致性。
测量数据通过加密工业链实时上传工厂数字孪生平台，与MES、热试车数据库互联，一旦发现尺寸漂移即刻触发刀具补偿，实现加工—测量—反馈闭环小于15分钟，把航天零件废品率由1.2%压降至0.15%，直接节约高价值毛坯成本超千万元。
目前该方案已扩展至汽车燃油喷射体、医疗微针阵列等高精领域，形成跨行业微米级测量标准，持续推动高端制造向“零缺陷”目标迈进。
