随着航天器结构件向轻量化、一体化、微细化快速演进，传统接触式量测已难以满足叶片冷却孔、燃料微喷孔等关键部位±2 μm以内的在线管控需求。最新引入的光学影像仪采用亚像素边缘提取与多光谱共焦融合算法，在30×30 mm视野内实现0.1 μm重复精度，单帧扫描时间＜0.8 s，使航天制造现场首次将“测量—补偿—加工”闭环嵌入产线节拍，良品率提升12%。
设备核心在于双远心镜头与低相干LED同轴照明组合，可消除曲面反光和边缘衍射带来的亚微米级误差；配合自适应景深堆栈技术，即使面对钛合金复杂曲率或碳纤维编织纹理，也能在Z轴200 μm范围内保持横向分辨率1.2 μm，实现真正的非接触、无损伤检测。
系统内置的航天级温漂补偿模块，通过多点激光追踪基准网格，实时修正车间±3 ℃温差导致的基准漂移，保证长时间运行后仍维持≤0.5 μm的空间一致性；同时支持GJB 9091A数据加密输出，测量报告可直接对接MES与质量追溯平台，满足航天型号对数据完整性与可追溯性的严苛要求。
目前该方案已用于某型上面级发动机喷注器盘700 余个φ0.15 mm微孔的批量检测，单件全尺寸采点时间由15 min 缩短至90 s，释放CNC产能30%，为后续重型运载火箭微米级制造提供了可复制的品质管控范式。
