最新发布的多元传感影像测量系统可在5秒内完成航天涡轮叶片0.5μm级三维轮廓扫描，全程无接触、无染色、无辐射，实现100%在线全检，较传统三坐标抽检效率提升18倍，一次性解决高温合金复杂曲面易变形、易划伤的国际难题。
系统融合高分辨率光学镜头、共聚焦白光与激光位移传感器，可在同一坐标系下切换多种测头：光学模式用于快速抓取叶片边缘微小缺口，白光模式精确测量冷却孔直径与深度，激光模式则对喷涂热障涂层后的厚度进行0.1μm重复性验证，确保多层数据闭环可追溯。
针对航天材料反光强、角度大的特点，设备采用AI HDR实时算法，自动补偿边缘散射光，配合五轴联动平台实现±0.2°角度逼近，将叶片根部圆弧半径测量不确定度降至0.3μm；同时内置温度补偿模块，在18℃—22℃车间环境下，24小时漂移不超过0.5μm，满足AS9100对关键尺寸的长期稳定性要求。
产线集成后，单台设备可替代6台传统接触式三坐标，每年节省探针耗材与人工校验费用约120万元；测量数据通过MES接口实时上传，形成叶片数字孪生档案，为后续疲劳试验与寿命预测提供微米级几何依据，助力国产大飞机发动机批量交付。
