新一代光学影像测量系统以非接触、三维全域数据采集能力，将航天器舱段对接面轮廓度误差控制在±2 μm以内，使我国某型高轨卫星支架生产周期缩短18%，单件成本下降12%，为高密度发射任务提供可靠保障。
系统采用0.1 μm分辨率光栅尺、六环均匀LED冷光源及AI边缘计算模块，可在30秒内完成300×300 mm范围内2 000万个点云采集，通过内置的航天钛合金材料温度补偿算法，自动消除20 ℃±5 ℃车间温漂带来的2.3 μm偏差，确保长时间运行数据一致性。
针对航天多品种小批量特点，设备支持一键导入CATIA航天坐标系，自动生成测量路径，实现阀体、陀螺支架、燃料喷嘴等异形零件的离线编程；配合二维码追溯，测量报告与MES系统实时互通，不合格品可立即触发五轴加工中心二次补偿，将废品率由1.4%降至0.2%。
目前，该影像测量方案已覆盖贮箱筒段、太阳翼驱动机构等七大关键部段，累计完成3.6万件检测，数据重复性GR&R≤5%，为后续探月工程及商业星座批量制造奠定了亚微米级质量基础。
