最新交付的多传感光学测量系统，已在国内某航天承制单位完成涡轮叶片全尺寸验收，将轮廓公差带从0.02 mm直接收窄至0.007 mm，标志着我国火箭发动机精密检测进入微米级批量管控阶段。
系统采用4500万像素全局快门与结构光共轴设计，在200 mm×200 mm视野内实现1.2 μm解析度；配合自动变焦点光谱，同一程序可完成2D几何量测与3D曲面扫描，无需切换夹具即可获取叶片前缘R角、尾缘厚度等72项特征数据，单件检测节拍压缩到48秒。
针对航天高温合金反光强、型面扭曲的特点，设备内置AI曝光算法，可实时补偿曲率变化带来的亮度差异，将边缘提取误差控制在0.3 μm以内；同时支持温度补偿模块，在20 ℃±2 ℃车间环境下，把热漂移影响降低至0.5 μm/℃，保证长时间连续作业稳定性。
测量报告自动生成GJB 2434A格式，可直接对接MES系统，实现批次号、炉批号与实测值绑定，为后续磨合试车提供可追溯数据链；据现场统计，该系统上线后首检合格率提升11%，返工率下降38%，每年可节省钛合金原材料成本约120万元。
随着商业航天发射频次逐年递增，微米级快速检测已成为供应链刚需，OGP影像技术的规模化导入，为发动机核心零部件建立了一套高可靠、零接触、全数字的质量门槛，助力我国下一代重型运载火箭在性能与成本之间找到新的平衡点。
