新一代光学影像坐标测量仪通过亚微米级非接触扫描与AI边缘计算，在航天器涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的全尺寸检测中实现0.3μm重复精度，单件测量周期缩短至45秒，较传统三坐标方案效率提升4倍，为高
新一代医疗级OGP影像仪在核心算法与硬件协同优化后，将亚微米级测量精度提升至±0.3 μm，同时将单次扫描时间缩短40%，为骨科植入物、心脏支架等高精密医疗器械的批量检测带来“精度与效率”双重跃迁
最新一代微米级影像仪以0.3μm重复精度和亚微米级解析力，正在改写汽车零部件的质检规则。该设备通过非接触式多元传感技术，在发动机缸体、变速箱阀体、刹车卡钳等关键件上实现全尺寸、全形位公差的高速扫描
最新一代光学测量系统通过多传感器融合与AI算法，将整车及零部件的测量误差压缩至0.05 mm以内，使汽车研发、制造与质量控制的精度首次突破毫米级瓶颈，为轻量化车身、电驱系统及自动驾驶传感器的精密装
最新一代三维影像测量仪正在改写汽车智造的质量边界。通过非接触式光学扫描与多元传感融合，系统可在30秒内完成整车白车身2,000余个关键尺寸的亚微米级检测，相较传统三坐标效率提升4.6倍，并将装配误
在医疗植入物制造领域，光学影像仪正成为保障安全与精度的关键设备。最新一代系统通过高分辨率CCD、远心光学与AI算法的协同，可在不接触工件的前提下完成微米级尺寸与形位公差检测，为心脏支架、骨科螺钉等
最新发布的医疗级3D光学影像仪在微米级检测领域取得关键突破，可在不接触被测物的前提下完成0.8 μm级精度扫描，单次扫描时间缩短至3秒，为骨科植入物、心血管支架等高精密医疗器械的质量控制提供了全新
最新一代光学影像量测仪在航天制造领域实现微米级精度突破，可在±0.8 μm以内完成涡轮叶片、燃料喷嘴等关键零部件的全尺寸三维扫描与比对，为国产重型运载火箭减重3.2%提供数据支撑。 该设备采用多
最新一代三次元影像仪以亚微米级非接触测量能力，正在重塑汽车精密制造流程。通过多元传感融合技术，该设备可在发动机缸体、变速箱壳体及新能源电池模组等关键部位实现0.3μm重复精度检测，使整车装配误差降
新一代高分辨率光学影像测量系统近日在航天精密部件检测环节完成验证，可在不接触、不拆卸的前提下，对涡轮叶片、燃料喷嘴等关键零件实施微米级缺陷识别，整体检测效率提升40%，为高密度发射任务提供了可靠质
最新一代光学影像测量机通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合，为汽车动力总成、车身冲压件及新能源电池壳体提供全尺寸快速检测方案，单件测量节拍缩短至18秒，重复精度稳定在0.8μm以内，成为主机厂提升
随着新能源汽车对精密零部件尺寸公差要求提升至±5μm以内，传统抽检模式已无法满足质量追溯需求。最新部署的小型影像测量仪通过模块化设计直接嵌入产线，在0.8秒内完成一件缸体喷油孔的直径、位置度及轮廓
最新一代影像检测仪通过亚像素级边缘提取算法与纳米级光栅尺闭环反馈，将医疗植入物关键尺寸的重复测量误差锁定在±0.001 mm以内，为心脏支架、人工关节等高值耗材的批量生产提供了可溯源的微米级精度保
新一代光学影像测试仪已在航天精密部件制造环节全面上线，通过亚微米级非接触测量与AI缺陷识别算法，实现涡轮叶片、燃料喷嘴等关键零件100%零缺陷检测，单件扫描时间缩短至18秒，缺陷识别准确率提升至9
新一代光学影像测量系统通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合，正在把航天器零部件的制造精度从“毫米时代”推向“微米+”时代。该系统可在同一工位完成三维轮廓、表面缺陷、装配间隙等复合检测，使火箭发动机
最新一代高精密影像检测仪通过多元传感融合与亚微米级解析力，实现了心脏支架、骨科螺钉、牙科种植体等植入物从外形轮廓到微孔内壁的全尺寸100%在线检测，单件扫描周期≤3.2秒，重复精度±0.8 μm，
最新发布的医疗级光学影像测试仪通过多频共焦光学与AI像素级补偿算法，将测量精度锁定在0.8 μm以内，并可在一次扫描中完成表面缺陷、几何尺寸及透明层厚度三项检测，为植入级器械、微流控芯片等关键部件
最新发布的医疗级影像测量仪在核心光学系统、算法与机械结构三大维度完成升级，将测量重复精度从1.2微米压缩至0.8微米，满足心脏支架、人工关节等植入物对微米级公差的严苛要求。该设备已通过多项国际医疗
最新一代OGP光学影像测量仪通过多传感器融合技术，在医疗植入物表面轮廓、孔径及壁厚的微米级检测中实现突破，单轴重复精度≤0.3μm，为心脏支架、人工关节等高精密植入物提供全尺寸数据闭环，显著提升批
最新一代医疗级影像测量仪通过非接触式光学扫描与多元传感融合技术，在人工关节微孔结构检测中实现亚微米级精度，为骨科植入物质量管控提供高效、无损的数字化方案。 该设备采用高分辨率CCD与激光共聚焦双
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