在航天器零部件制造环节，任何微米级误差都可能引发连锁风险。最新部署的高精度三次元测量仪通过多元传感融合技术，将关键舱段结构件尺寸公差控制在±2μm以内，使整箭装配一次交验合格率提升至99.97%，
最新发布的医疗级影像仪以0.1μm分辨率突破行业极限，专为航天微器件的高精度检测而设计，可在不接触样品的前提下完成微米级缺陷识别与三维尺寸比对，为卫星姿控陀螺、微型推进器等关键部件提供全生命周期质
新一代光学影像坐标测量仪通过非接触多元传感技术，将航天器零部件的形位公差检测精度提升至0.3μm，较传统接触式三次元测量仪提升近一个数量级，为火箭发动机喷管、卫星姿控推力器等关键部件的批量制造提供
最新发布的医疗级影像仪通过融合亚微米级光学扫描与AI补偿算法，将人工关节表面轮廓检测精度提升至±0.8 μm，一举突破传统关节制造中因精度不足导致的早期磨损与松动难题。该设备已在多家医疗制造企业完
新一代医疗3D测量工具通过亚毫米级非接触扫描，将患者骨骼形态完整转化为高保真数字模型，为术前规划、术中导航及术后评估提供一体化精准数据支持，显著降低手术误差并缩短康复周期。 该工具采用蓝光结构光
新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合，将航天发动机叶片轮廓误差控制在±0.8 μm以内，使整体装配效率提升42%，标志着我国航天精密制造正式迈入“零缺陷”量产阶段。 核心功能一：
最新一代医疗影像仪在微米级精度上的跨越式提升，正在航天制造领域掀起一场“精度革命”。通过将亚微米级光学传感、AI边缘计算与多波段照明融合，该设备可在0.3秒内完成复杂曲面三维重建，并将测量不确定度
全球领先的非接触式测量系统正式落地医疗领域，专为心脏支架、人工关节、牙科种植体等高值植入物提供亚微米级尺寸与形位公差检测。该系统融合多传感器协同技术，可在同一台设备上完成光学、激光、接触式探针的自
最新一代3D光学测量仪通过蓝光扫描与AI算法融合，可在5秒内完成航天涡轮叶片全域微米级检测，实现复杂曲面轮廓、壁厚及孔位的一次性全检，检测效率提升300%，为航天零缺陷制造提供关键数据支撑。 该
最新发布的医疗影像测量机以0.3μm亚微米级重复精度刷新行业纪录，将原本用于高端医疗植入物检测的光学系统延伸至航天精密制造领域，实现一次扫描即可同时完成几何尺寸、表面缺陷与材料应力多维度评估，显著
最新一代影像检测仪通过多元传感与AI算法融合，将医疗植入物的尺寸误差控制在±1.5 μm以内，比传统接触式测量提升近一个数量级。设备可在30秒内完成人工关节、牙科种植体等复杂曲面全扫描，并自动生成
随着汽车电动化与智能化加速，车身零部件的微米级精度需求被推向新高度。最新一代三维影像测量仪通过非接触式光学扫描与多元传感融合，可在30秒内完成整车冲压件全尺寸检测，将传统三坐标测量效率提升4.6倍
新一代航天微米级精度光学影像量测仪近日正式亮相，核心指标实现0.3μm重复精度与±0.5μm空间精度，较上一代提升40%，可直接用于卫星光学载荷、火箭发动机叶片及深空探测器精密部件的在线全检，标志
最新一代3D影像测量仪在医疗植入物检测领域实现微米级精度突破，可在0.3秒内完成人工关节、牙科种植体等复杂曲面的全尺寸扫描，误差控制在±0.8μm以内，为高端医疗器械制造提供了可靠的质量保障。
最新一代毫米级影像仪通过亚毫米级空间分辨率和实时三维重建，将骨科手术导航精度提升至0.1 mm以内，较传统C臂影像提高约5倍，为复杂骨折复位与关节置换带来革命性突破。 该设备采用多源光学传感融合
最新一代三维测量仪器以亚微米级精度与全场景数据闭环，正在重塑汽车研发、试制与量产的每一个环节。其非接触光学扫描、多元传感融合与AI缺陷识别三大核心能力，使整车及零部件的几何尺寸、表面质量与装配间隙
最新发布的0.3μm航天级影像仪将涡轮叶片质量检测的公差带压缩至传统方法的三分之一，直接改写行业质检标准。该设备通过亚微米级非接触测量，可在不破坏涂层的前提下完成叶片全曲面扫描，单次检测时间缩短至
最新发布的影像三次元测量系统以0.3μm重复精度与±0.5μm示值误差，重新定义了航天精密制造的质量基准。该系统通过融合高分辨率光学、激光扫描与多传感融合算法，可在一次装夹中完成涡轮叶片、燃料喷嘴
新一代光学三次元影像仪以亚微米级精度切入医疗植入物微尺寸检测场景，通过非接触式多元传感技术，在心脏支架、人工耳蜗、骨科螺钉等关键部件的批量检测中实现100%全检，误差控制在±0.3 μm以内，为临
新一代光学影像仪通过高速多传感融合与AI算法，将汽车零部件的在线全检从“抽检”升级为“全检”，单件检测时间缩短至1.2秒，缺陷识别精度提升至±2微米，直接推动整车下线合格率提升3.8个百分点，成为
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