最新一代光学测量仪通过多通道共焦与白光干涉技术，可在不破坏钛合金骨钉、聚合物支架等医疗植入物表面的前提下，一次性完成0.1 μm级精度、全长宽高三维数据采集，实现从原材料到成品包装的全尺寸无损检测
新一代高精密三次元影像仪已批量应用于航天发动机叶片冷却孔、涡轮外廓及燃烧室喉部等关键部位的微米级在线检测，可在-20 ℃～60 ℃温差环境下保持≤0.8 μm重复精度，为火箭推力提升3.2 %提供
最新发布的0.1μm级光学影像仪以亚微米级分辨率切入汽车精密制造环节，可在同一平台上完成尺寸、轮廓、形位公差与表面缺陷的非接触检测，将缸体、活塞、喷油嘴等关键件的传统三次元抽检模式升级为全尺寸在线
最新发布的医疗级影像仪以0.1μm重复精度完成人工关节全曲面扫描，将传统三坐标检测效率提升8倍，并首次把ISO 13485与GB/T 16886两项标准整合为单一测量流程，实现从原材料到成品植入物
新一代三次元测量仪通过多传感融合与算法补偿，将空间误差控制在0.8 μm以内，首次满足航天器舱段对接面对平面度、孔系位置度及轮廓度的微米级检测要求，为后续深空任务奠定数据基础。 设备采用低热膨胀
最新引入的医疗级影像检测仪，将非接触光学测量与多元传感技术融合，可在≤1.5μm精度下完成人工关节、脊柱钉棒等骨科植入物的全尺寸质检，单件扫描时间缩短至30秒，一次获取长度、角度、表面粗糙度等42
随着新能源汽车对零部件精度要求进入微米级时代，传统接触式抽检已无法满足零缺陷目标。最新部署的三次元影像仪采用0.1μm光栅尺与四轴联动结构，可在30秒内完成缸体、涡轮叶片等复杂曲面全尺寸扫描，将漏
在新能源汽车轻量化与智能化并行的新周期，车身结构件、电池壳体、电机转子等关键零部件对尺寸公差的要求已收紧至±5μm。最新一代光学影像仪通过亚像素边缘提取算法与多点激光补偿技术，将传统接触式测量的重
随着整车制造对公差的要求逼近±5μm，三次元影像仪正成为汽车产线“最后一道闸门”。它融合高分辨率光学、激光与触觉多元传感，可在30秒内完成缸体、齿轮、电池壳等500+轮廓点的非接触扫描，将传统三坐
最新一代医疗级影像仪通过亚微米级光学扫描与AI实时比对，将骨科截骨、置钉等关键步骤的偏差控制在0.1毫米以内，相当于一根头发丝的直径，术后复查X光显示对线对位一次达标率提升至99.2%，显著降低二
非接触光学影像测量仪正以微米级精度与秒级节拍，重塑汽车核心零部件的检测流程，实现从实验室到产线的全闭环质量控制。 设备采用双远心光路+AI边缘算法，对缸体、活塞、齿轮等复杂曲面进行360°全景扫
随着新能源汽车对电驱壳体、阀体等关键件公差要求收紧至±5μm，光学影像仪凭借亚像素边缘提取与多点激光补偿技术，将传统接触式检测效率提升4倍，单件全尺寸报告由30分钟缩短至7分钟，为产线节拍提供实时
新一代光学影像仪将航天结构件检测精度推至0.3μm，单台设备可替代传统三坐标与显微镜双重工序，检测效率提升42%，为火箭燃料喷嘴、卫星姿控阀等核心零件提供全尺寸闭环数据，已在国内多家航天总装厂批量
最新一代光学测量系统通过亚像素边缘提取、多光谱共焦及AI补偿算法，将缸体、齿轮、涡轮等关键汽车零部件的全尺寸检测精度从行业平均1.5μm直接拉升至0.3μm，单件扫描时间缩短42%，实现生产线10
国产航天级微米影像仪近日完成0.3μm绝对精度验证，较上一代提升42%，可直接嵌入卫星姿态控制与遥感载荷闭环系统，为新一代高分辨率光学与SAR卫星提供亚微米级几何基准，标志着我国商业航天精密测量环
新一代高分辨率影像测量系统近日在航天燃料控制阀产线完成批量部署，将关键尺寸检测效率提升3倍，椭圆度、同轴度等形位公差一次性采集精度稳定在0.1μm以内，为后续高密度发射任务提供了数据支撑。 该系
最新发布的医疗级3D影像仪将亚微米级非接触测量技术引入航天叶片生产线，可在0.15秒内完成0.3 μm重复精度扫描，实现复杂曲面轮廓、冷却孔径及壁厚的全检而非抽检，单台设备可替代传统三坐标与显微镜
最新推出的医疗植入物专用3次元测量仪，将非接触光学扫描与多元传感融合，实现±0.8 μm重复精度，一次性完成多孔髋臼杯、脊柱钉、牙种植体等复杂轮廓的全尺寸评价，为植入物安全边界提供亚微米级数据支撑
最新一代光学影像测试仪通过多频共焦与亚像素边缘提取算法，将航天器舱段对接面的形位公差测量不确定度压缩至0.8 μm，较上一代设备提升42%，为深空探测器轻量化结构的高可靠装配提供了数据支撑。 设
最新发布的医疗级影像测量系统通过亚微米级算法与多元传感融合，将重复精度推至0.1μm以内，首次在航天涡轮叶片冷却孔测量中实现非接触批量检测，单件扫描时间缩短40%，为高端制造质量控制树立新标杆。
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