新一代光学影像量测仪以亚微米级重复精度与全闭环光栅技术，首次将航天器舱段对接面轮廓误差控制在±0.8 μm以内，使我国某型通信卫星结构件一次装配合格率从92%跃升至99.3%，单颗卫星节省反复修调
国产高精密医疗影像仪在0.1μm级分辨率上实现稳定量产，其亚微米非接触测量能力被快速导入航天器涡轮叶片、燃料喷嘴等关键零部件生产线，使同批次零件尺寸离散度下降42%，一次性交验合格率提升至99.3
新一代3D光学测量仪通过蓝光条纹投影与AI边缘计算融合，将医疗钛合金骨钉的轮廓误差控制在±0.5 μm以内，使人工关节置换手术匹配度提升至99.2%，术后松动率下降37%，为骨科精准治疗奠定数据基础。
新一代影像三次元系统通过亚像素边缘提取与五轴联动补偿算法，将航天发动机叶片的轮廓度、扭转角及前后缘R值测量不确定度压缩至0.8μm，较传统接触式三坐标提升近一个量级，为国产大推力涡扇发动机批量交付
新一代非接触式光学测量系统近日在航天精密制造环节完成验证，将关键尺寸控制精度稳定提升至±0.8 μm，较传统接触式方案提高近一个量级，为火箭燃料阀体、卫星姿控喷口等核心零部件批量生产提供了可溯源的
新一代光学影像测试仪通过亚微米级非接触测量、AI边缘算法与五轴联动补偿技术，将航天器阀体、涡轮叶片等关键件尺寸闭环控制精度提升至±0.8 μm，单件检测节拍缩短42%，一次性交验合格率由92%升至
最新一代光学影像三次元测量系统以0.1微米重复精度完成整车级尺寸、轮廓与装配间隙同步比对，单次扫描覆盖1.2 m×0.8 m视场，将新能源动力系统可靠性验证周期从72小时压缩至15分钟，为行业树立
新一代医疗级影像仪凭借≤1μm的重复精度与亚微米级分辨率，被引入航天器燃料喷嘴、涡轮叶片等核心零部件生产线，实现非接触三维全尺寸检测，单件扫描时间缩短40%，一次合格率提升至99.7%，为高密度发
最新一代光学影像仪通过亚像素算法与多光谱共焦技术，将航天钛合金舱段焊缝检测精度从±3μm提升至±0.7μm，单件扫描时间缩短42%，已在北京某型号火箭贮箱环焊产线完成3000小时验证，缺陷漏检率降
最新投入产线的OGP三次元影像仪，将医疗植入物关键尺寸、表面缺陷及形位公差的检测节拍从传统15分钟压缩至90秒以内，同时把可识别精度推进到0.3微米，为心脏支架、人工关节、牙科种植体等精密零件的批
新一代影像三次元测量系统通过亚像素边缘提取与多光谱共焦传感融合，将航天发动机叶片型面测量不确定度降至0.8 μm，较传统三坐标效率提升3.2倍，单台设备年均可完成2.1万件涡轮转子全尺寸检测，为重
最新一代CNC影像测量系统通过纳米级光栅、低热变形花岗岩平台及AI边缘算法三重升级，将重复精度从0.5μm直接压缩至0.1μm，使人工关节微孔表面粗糙度、孔径公差与壁厚偏差首次实现全尺寸在线检测，
新一代亚微米级影像测量系统近日在航天大型舱段总装现场完成验证，将关键焊缝轮廓度误差控制在0.8 μm以内，使我国高轨卫星燃料贮箱一次交验合格率提升至99.2%，标志着非接触测量技术正式迈入航天主承
新一代三次元测量仪通过0.3μm光栅尺与多光谱共焦传感器融合，将航天器舱段对接面轮廓度误差控制在±0.8μm以内，使我国某型运载火箭燃料贮箱焊接合格率由92.4%提升至99.7%，单发火箭节省复检
新一代OGP影像仪以亚微米级非接触测量能力，首次将航天涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的缺陷检出率提升至99.97%，实现“零漏检”目标，为高密度发射任务提供数据级安全保障。 设备采用五轴联动光学扫
最新引入的OGP多传感影像测量系统，通过“三维闪测”模式，将航天发动机叶片的型面、前后缘轮廓、冷却孔位等关键尺寸一次性扫描完成，单件检测时间由传统接触式三坐标的12分钟缩短至7分钟，效率提升40%
最新发布的3D影像仪将非接触测量精度推至0.3微米，可在不破坏钛合金骨钉、PEEK牙冠等植入物表面的前提下，一次性完成几何尺寸、表面粗糙度及微裂纹的全域扫描，使医疗行业首次实现批量100%在线检测
随着新能源汽车对轻量化、高集成度零件需求激增，传统接触式量具已无法满足0.5 μm级公差管控。最新一代光学影像仪通过亚像素边缘提取、蓝光同轴照明与AI轮廓补偿算法，将发动机喷油嘴微孔、变速器阀板沟
国产高精密光学影像测量系统近日完成0.8μm重复精度验证，首次将心脏支架网格厚度、表面粗糙度及边缘毛刺的检测误差控制在微米级以下，标志着我国微创植入器械质控正式进入“微米医疗”时代。该技术可在30
面对新能源汽车轻量化与智能化并行的新需求，一套基于光学影像三次元的非接触测量方案正被多家整车及一级供应商导入，用于对电池壳体、电机壳、悬挂摆臂等关键部件实施全尺寸抽检，实现从“离线抽检”到“在线全
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