新一代0.5微米级影像仪已在国内航天精密制造产线完成批量部署，其亚微米级非接触测量能力使涡轮泵叶轮、导航陀螺框架等核心零件的轮廓度、位置度一次合格率由92%提升至99.3%，单件检测耗时缩短58%
新一代自动测量仪通过0.5μm精度补偿算法与高速激光扫描融合，将航天器舱段对接间隙控制在头发丝直径的1/50以内，单件测量周期由45分钟缩短至90秒，为后续批量生产奠定数据基础。 设备采用双频激
在骨科植入物制造车间，最新部署的三次元测量仪器将人工髋关节球头圆度误差控制在0.3μm以内，使术后磨损率下降42%，为高端医疗精密制造树立新标杆。 该设备采用0.1μm光栅尺与多传感器融合技术，
新一代医疗影像式测量仪以非接触光学扫描与多元传感融合技术，将人工关节轮廓度、球面同心度及表面粗糙度检测效率提升3倍，单件测量时间由12分钟缩短至4分钟，助力骨科植入物批量生产实现“零缺陷”出厂。
最新发布的3D影像仪通过亚像素边缘提取与多光谱共焦技术，将植入物轮廓误差控制在±0.8 μm以内，一举打破长期困扰医疗精密制造的微米级精度壁垒，为钛合金骨钉、PEEK牙冠等高值耗材的批量检测提供可
新一代微纳影像测量系统通过亚微米级非接触扫描，将人工关节、牙科种植体等医疗植入物的轮廓误差检出限压缩至0.1μm，较传统接触式三次元提升10倍，直接重塑行业质检上限。系统融合光学干涉与激光共焦双通道传
新一代OGP影像仪以亚微米级非接触测量与多元传感融合技术，为医疗精密制造提供从原材料到成品装配的全流程尺寸监控，实现一次装夹完成几何、轮廓、粗糙度与壁厚同步检测，将关键零部件合格率提升至99.7%
新一代多元传感影像测量系统以0.1 μm重复精度完成航空发动机叶片复杂曲面三维扫描，单件检测节拍≤90秒，实现100%全检替代传统抽检，为航天制造提供可溯源的微米级形貌数据。 系统采用高分辨率C
最新引入的医疗级OGP影像仪已在航天叶片0.3μm级在线检测环节实现40%效率提升，单件叶片全尺寸扫描时间由15分钟缩短至9分钟，一次测量即可同步输出轮廓度、厚度、扭转角等28项关键参数，为批产提
新一代OGP多传感光学测量系统已在国内某航天叶片制造基地完成批量部署，实现复杂曲面微米级形貌100%全检，单件扫描时间由传统45分钟缩短至6分钟，轮廓度重复精度稳定在0.8μm以内，一次性通过航天
随着人工关节、牙科种植体及血管支架等精密植入物需求激增，传统接触式量具已无法满足±2 μm以内的轮廓与粗糙度要求。最新引入的多传感光学测量系统，通过将共聚焦白光、激光三角及影像三次元技术集成于同一
在汽车制造进入“零缺陷”时代的今天，三次元影像仪以亚微米级非接触测量能力，为车身、动力电池及精密零部件建立全尺寸数据闭环，实现从抽检到全检的跨越，成为毫米级质量革命的核心引擎。 设备采用高分辨率
最新一代三次元影像仪将测量不确定度压缩至0.8μm，可在同一工位完成多尺寸、多角度、多材料的非接触扫描，为医疗植入物提供从毛坯到成品全链条精度护航。 设备采用0.1μm光栅尺与低畸变双远心镜头组
新一代航天器结构件壁厚仅0.08 mm，形位公差要求≤3 µm。高分辨率CNC影像测量仪通过0.1 µm光栅尺闭环反馈与五轴伺服联动，在30秒内完成叶片全轮廓扫描，将传统三坐标检测效率提升6倍，为总装
新一代光学影像量测系统通过亚像素边缘提取、多光谱共焦补偿及AI闭环校正三大核心技术，将航天钛合金舱体、燃料喷嘴等关键件的尺寸偏差稳定控制在±0.8 μm以内，较传统接触式三次元测量提升近一个数量级
新一代光学非接触测量系统以亚微米级精度完成航天器舱段对接面形位公差全扫描，将装配误差压缩至0.005 mm以内，实现“零缺陷”交付，单班次检测效率提升3倍，已在国内某重点卫星平台批量应用。 系统
最新一代3D测量软件通过亚像素边缘提取与AI误差补偿算法，把汽车覆盖件模具的型面公差从传统0.01 mm直接压缩到0.001 mm，单件检测节拍缩短40%，为新能源车身轻量化与毫米级装配提供了数据
最新交付的亚微米级影像测量系统已批量部署于航天燃料阀产线，将关键阀芯、阀座及密封槽的尺寸管控精度从±2 μm提升至±0.3 μm，一次合格率由92%升至99.2%，单件检测节拍缩短至18秒，为后续
新一代亚微米级影像测量系统近日在航天燃料阀批量产线完成验证，将关键尺寸控制精度从±3 μm提升至±0.3 μm，一次合格率由92%跃升至99.7%，单件检测节拍缩短至18秒，标志着我国高可靠性航天
最新引进的多传感OGP影像仪已在医疗植入物产线完成微米级全检验证，将人工抽检升级为100%在线检测，单件扫描周期≤18秒，尺寸重复精度达±0.8μm，为心脏支架、脊柱钉、人工关节等高值耗材提供零缺
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