最新一代非接触式三维测量系统通过融合高分辨率光学影像、激光扫描与多元传感算法，把汽车冲压模具的型面公差直接压缩到±0.01 mm，较传统三坐标抽检方式提升近一个量级，单件检测节拍缩短至90秒以内，
最新引入的OGP三次元影像仪已在航天叶片制造环节完成部署，通过非接触多元传感技术，将原本需要90分钟的型面与安装孔全尺寸检测压缩至8分钟，尺寸不确定度降至1.2μm，一次性数据采集即可输出符合GJ
医疗级0.5μm精度OGP三次元影像仪，实现植入物全尺寸无损检测，30秒完成微米级形位公差验证，合格率提升12%。 该系统融合0.5μm光栅尺、双远心镜头与四向LED同轴光，可在不接触钛合金髋臼杯、
新一代自动影像测量仪将汽车关键尺寸检测精度推高至0.3μm，单件测量节拍缩短40%，为新能源电机、变速箱阀体等核心部件的批量智造提供实时数据闭环，成为整车厂提升PPK指数的新底座。 设备采用高分
新一代光学测试仪器将航天器舱段对接精度从0.05 mm压缩到0.003 mm，单台设备可替代传统三坐标与激光跟踪仪双重工序，检测效率提升4.6倍，为高密度发射任务提供数据支撑。 系统采用亚像素边
新一代医疗级轴类测量仪以0.5μm重复精度切入航天轴承检测环节，将实验室级微米控制技术首次应用于高轨卫星姿态轴承量产线，实现从“抽检”到“全检”的精度护航模式升级。 设备采用多谱段光学差动方案，
最新引入的亚毫米级医疗影像导航系统，使骨科截骨、置钉等关键步骤的术中误差被压缩至0.3毫米以内，较传统C臂引导平均降低70%，为复杂骨盆、脊柱及关节置换手术提供实时、可视、可量化的精准支持。 系
最新发布的亚微米级医疗影像测量系统，将航天器零部件的0.3μm公差控制技术下沉至微创器械检测场景，实现单视野2秒完成0.1μm重复精度测量，为高端医疗制造树立新标杆。 系统采用超低热膨胀系数光栅
基于3D测量的非接触式扫描系统，正在改写汽车白车身焊装线的质量控制逻辑。最新产线实测显示，通过将3D测量与机器人协同集成，单台车身关键尺寸偏差由±0.15 mm降至±0.10 mm，合格率提升8.
最新引进的三次元影像测量系统，通过光学非接触扫描与多元传感融合，将医疗微器件尺寸误差控制在0.1μm以内，一次性完成微米级孔径、壁厚及轮廓度检测，为心脏支架、胰岛素泵齿轮等植入级零件提供全尺寸数据
最新一代光学影像测量系统通过亚像素边缘提取算法与纳米级光栅尺闭环反馈，把传统接触式抽检0.02 mm的极限直接压缩到0.001 mm，实现发动机喷嘴、变速箱阀体等关键件100%在线全检，单件节拍缩
新一代多元传感影像测量系统近日在航天叶片生产线上完成验证，将原本需要120分钟的微米级全尺寸检测压缩至60分钟，单班次可多释放40%产能，直接推动批产节奏提速，为高密度发射任务提供质量与效率双保险
最新交付的高精度影像测量系统已在国内某型姿控发动机喷注器量产线完成验证，将叶片微孔位置度检测精度从±3 μm提升至±0.8 μm，单件测量节拍缩短40%，为航天器推进系统可靠性提供了微米级数据支撑
新一代微米级影像测量系统近日在航天器总装现场完成验证，将关键结构件对接误差控制在±1.5 μm以内，较传统光学手段提升近一个数量级，为深空探测任务的高可靠运行奠定数据基础。 该系统采用亚像素边缘
最新一代光学测量仪通过亚微米级非接触扫描与AI边缘计算，将发动机缸体、变速箱阀体等关键零部件的全尺寸检测效率提升3倍，漏检率降至0.1 ppm以下，为整车厂实现“零缺陷”交付提供数据闭环。 系统
国产高精密医疗影像仪在0.1μm分辨率上实现量产级突破，其非接触式多元传感架构可直接移植至航天器零组件检测场景，使涡轮叶片冷却孔、燃料喷嘴微槽等关键尺寸的测量不确定度降至0.15μm，较传统三坐标
最新发布的影像测量软件通过AI边缘计算与多传感器融合，将航天涡轮叶片的轮廓度、前后缘圆弧、冷却孔位等全尺寸检测精度稳定在±1.5μm，单件扫描时间由45分钟缩短至6分钟，实现100%在线全检，为国
最新发布的亚微米级光学影像测量系统，将医疗级0.3微米精度首次引入航天复杂曲面检测，可在同一平台上完成非接触二维轮廓、三维点云及多元传感比对，单视野测量重复性≤0.1 μm，满足涡轮叶片前缘R0.
最新一代光学影像量测仪将重复精度压缩至0.8μm，结合亚像素边缘提取算法与纳米级光栅尺，可在300mm×200mm视野内对航天器涡轮泵叶片进行全曲面扫描，单点采集时间0.03s，较上一代效率提升4
在一次性介入导管与微针阵列的量产线上，最新引入的高帧率影像检测仪正成为质量守门员。该系统以0.1秒/件的速度完成外径、刃口角度及侧孔偏心的同步抓取，将传统抽检15%的覆盖率提升至全检，单班产能因此
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