新一代医疗级影像测量测试仪通过多频共焦光学与亚像素边缘算法融合，在±0.1μm重复精度下完成非接触扫描，将航天叶片冷却孔、涡轮榫槽等关键尺寸的测量不确定度压缩至0.15μm，较传统接触式三坐标提升
最新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量与AI实时算法，将发动机阀片、活塞环等关键汽车零部件的在线全检节拍从传统30秒压缩至8秒，漏检率由0.8%降至50ppm，帮助产线在不增加人力的前提下实现1
新一代光学影像投影测量仪以0.3μm重复精度与±1μm空间误差补偿能力，首次批量应用于航天器舱段对接、太阳翼铰链及推进剂管路等高价值部件的装配现场，将传统人工塞尺检测效率提升8倍，单颗卫星装配周期
在医疗植入体向微创化、个体化快速演进的当下，0.1μm级影像仪被引入量产线，通过非接触式多元传感测量，将关键尺寸、表面粗糙度与形位公差控制在亚微米级，使批量产品与CAD模型偏差≤0.8μm，一次合
最新0.1μm级非接触影像测量系统已在国内某头部医疗器械基地完成批量部署，使微创植入体关键尺寸一次合格率由92%提升至99.7%，单件检测耗时缩短58%，为年产百万件级量产奠定精度基础。 系统采
在“零缺陷”成为整车竞争硬指标的今天，某头部车企将光学影像投影测量仪嵌入缸体、变速器阀板及电池托盘产线，使关键尺寸一次合格率由97.2%提升至99.7%，单台车测量节拍缩短38%，年节省返工成本逾
新一代三维测量仪通过亚微米级非接触扫描，将发动机缸体、变速箱阀体等关键件的尺寸误差控制在0.8 μm以内，使整车装配一次合格率提升12%，单条产线年节省返工成本约320万元。 设备采用4200万
最新一代三次元影像测量仪日前完成整车动力总成关键尺寸验证，其0.3μm重复精度与±0.5μm空间示值误差双双刷新行业纪录，使汽车核心零部件进入“微米+”质量控制时代。系统采用高分辨率CMOS、低畸
微米级影像测量仪正以0.5μm重复精度重塑骨科植入物制造流程，使髋臼杯、脊柱钉等关键件轮廓误差≤3μm，表面粗糙度Ra值下降42%，一次性交验合格率从92%提升至99.3%，为医疗安全筑起微米级防
新一代影像三次元测量系统以0.3μm重复精度与纳米级光栅闭环控制，将航天器涡轮叶片冷却孔、燃料喷嘴微槽等关键尺寸的加工误差压缩至微米级，单件检测节拍由传统45分钟缩短到90秒，助推我国商业火箭发动
最新一代毫米级影像导航系统已在多家三甲医院骨科完成临床验证，通过将亚毫米级光学影像测量仪与术中三维重建算法深度融合，实现骨骼结构0.1 mm级实时定位，使传统开放手术切口由15 cm缩短至2 cm
最新临床数据显示，借助微纳级光学影像测量系统，心脏支架植入手术的位置偏差被压缩至0.03 mm，精度突破99.7%，显著降低再狭窄与血栓风险。该技术通过非接触式多元传感方案，在术前、术中、术后全周
新一代光学影像测试仪以亚微米级非接触测量能力，在航天涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件量产线上实现100%全检，将缺陷漏检率降至10ppm以下，单件检测节拍缩短至18秒，助力型号任务一次性交付合格率提升
新一代三次元测量仪通过0.3μm光栅尺、亚像素边缘提取及五轴联动补偿算法，将航天发动机叶片型面误差控制在±1μm以内，实现我国商用火箭推力室制造精度的量级跃升。 设备采用双频激光干涉仪实时校准，
国内高端影像测量技术再获突破——最新光学3D影像仪将医疗植入物全尺寸测量精度推至0.3微米，较传统三坐标提升近十倍，首次让微创骨科手术导板、关节假体、脊柱钉棒等复杂曲面实现“设计-制造-植入”全程闭环
最新一代光学影像仪通过亚微米级多元传感融合，将传统汽车零部件抽检模式升级为100%在线全检，单件扫描时间0.8秒，缺陷识别率≥99.97%，为汽车供应链树立零缺陷标杆。 系统采用1600Hz高速
新一代亚微米级影像测量系统近日在航天阀体批产线上完成验证，将关键尺寸控制带从±5μm压缩至±0.8μm，一次合格率由92%跃升至99.7%，单件检测耗时缩短58%，标志着我国航天精密制造进入“亚微
国产高精密光学影像量测系统近日完成0.8μm重复精度验证，正式通过航天型号工艺鉴定，标志着我国航天关键部件尺寸检测首次实现完全自主可控，摆脱对进口设备的长期依赖。 该系统采用超低畸变双远心光路、
新一代高精度影像测量系统近日在航天复杂构件生产线上完成验证，将关键尺寸控制精度稳定推进至±0.8 μm，使我国大型运载火箭贮箱网格壁板、涡轮泵叶轮等核心部件的制造误差首次进入亚微米区间，为后续重型
最新一代非接触式医疗影像仪将光学分辨率刷新至0.8微米，相当于一根头发丝直径的1/75，可在同一视场内完成亚微米级尺寸、形位公差及表面缺陷的三维同步捕捉。该指标已与国际航天精密制造对涡轮叶片冷却孔
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