最新一代光学测试仪器通过非接触式多元传感测量技术，在航天器关键部件的微米级缺陷检测中实现零漏检，为长征系列火箭发动机涡轮叶片、卫星姿控飞轮等高价值零件提供全流程质量闭环，单台设备单日可完成1200件叶片三维形貌扫描，测量重复精度稳定在0.8 μm以内。
功能亮点一：复合传感同步采集。系统同时集成白光干涉、激光共聚焦与结构光三维视觉模块，可在一次装夹内获取表面粗糙度、几何尺寸与内部应力分布数据，避免传统多次定位带来的累积误差，使航天铝合金薄壁件厚度测量不确定度降至0.5 μm。
功能亮点二：AI缺陷识别算法。基于航天材料大数据训练的卷积神经网络，可在3秒内自动标记0.1 mm以上的裂纹、夹杂与气孔，误报率低于0.3%，较人工目检效率提升20倍；算法支持在线增量学习，可随新材料导入持续优化。
功能亮点三：真空环境适应性。设备采用全密封光路设计，内部恒温控制在±0.05 ℃，可在10⁻³ Pa真空度下连续运行24小时，满足卫星太阳翼展开机构在模拟太空环境中的动态形变测试需求，为后续在轨可靠性评估提供高置信度数据。
目前，该光学测试仪器已覆盖航天器90%以上精密零部件的出厂检测环节，累计为近50次发射任务提供数据支撑，未来将进一步拓展至深空探测器复合材料舱体与可重复使用火箭热端部件的在线监测场景。
