近日，一套由本地光学影像设备厂家定制的高精度多元传感测量系统正式交付航天器核心部件生产线，通过非接触式三维扫描与多光谱成像融合技术，将涡轮叶片轮廓度检测精度稳定控制在0.8μm以内，使关键部件一次交验合格率由92.4%提升至99.1%，标志着上海高端影像测量技术正式切入航天精密制造赛道。
该系统采用双频激光干涉仪与亚像素边缘算法，可在30秒内完成叶片360°全轮廓扫描，同步输出三维点云与二维几何尺寸报告；配合五轴联动平台，实现复杂曲面自适应对焦，避免传统接触式探针带来的微划痕风险。内置AI缺陷识别模块，可在0.1秒内标记0.5μm级微裂纹，大幅降低人工复检负荷。
在航天应用场景中，设备通过真空兼容设计与-40℃~120℃宽温补偿算法，确保卫星姿控阀体在极端环境下的尺寸稳定性；同时，其开放式数据接口可直接对接MES系统，实现测量数据与工艺参数的闭环反馈，单批次追溯时间由2小时缩短至8分钟，为高密度发射任务提供实时质量保障。
项目负责人表示，下一阶段将把亚微米级白光干涉技术引入火箭燃料喷嘴微孔测量，进一步扩展光学影像设备在航天发动机领域的应用深度，助力我国航天制造持续向更高精度、更高可靠性迈进。
