最新一代光学影像仪器通过非接触式多元传感技术，将航天器关键部件的测量精度提升至亚微米级，为复杂曲面与微孔结构的质量控制提供了全新解决方案。该设备整合了高分辨率CCD、激光共聚焦与白光干涉三种传感模式，可在同一坐标系下完成几何尺寸、表面粗糙度与装配间隙的全维度检测，单件测量周期缩短40%，数据重复性误差≤0.3μm。
在功能层面，仪器采用自适应光源算法，可根据钛合金、碳纤维复材等不同材质自动调节照明角度与亮度，消除反光干扰；内置的AI边缘计算模块实时识别叶片边缘缺陷，并将结果同步至MES系统，实现生产闭环。其200mm×200mm×150mm的测量行程配合0.01μm光栅尺，满足火箭发动机喷管、卫星太阳翼铰链等超大深径比零件的扫描需求。
特点方面，设备支持五轴联动扫描与360°旋转测头，对涡轮泵壳体内部冷却通道的螺纹深度进行无死角检测；纳米级激光测头可穿透透明涂层，直接获取基底轮廓数据，避免剥离损伤。软件端提供基于GD&T标准的自动公差判定功能，一键生成AS9100航天质量体系报告，大幅降低人工干预。
实际应用数据显示，该光学影像仪器已使某型号卫星推进舱焊缝合格率从92%提升至99.7%，燃料喷嘴流量一致性误差控制在±0.2%以内。随着深空探测任务对轻量化与可靠性的极致追求，此类高精度测量技术正成为航天制造迈向智能制造的核心支点。
