新一代三次元影像仪通过多传感器融合技术，将航天涡轮叶片的轮廓度、壁厚及冷却孔位置误差控制在±1.2 μm以内，较上一代设备精度提升42%，为长征系列发动机批量生产提供了可靠数据闭环。
该设备采用双频激光干涉仪实时补偿平台热漂移，配合纳米级光栅尺，可在18-28 ℃的常规车间环境中保持0.3 μm/m的重复精度；五轴联动测量头支持0-180°任意角度扫描，单次采集点云密度达800万点，完整扫描一片叶片仅需4分35秒。
软件端内置的AI缺陷识别算法基于航天级缺陷样本库训练，可自动标记0.05 mm以上的微裂纹与烧蚀痕迹，误报率低于0.8%；测量报告一键生成符合HB 20117-2014航标格式，直接对接MES系统，实现质量数据全程可追溯。
目前该方案已覆盖高压压气机、涡轮转子等6类关键部件，单台设备年检测能力达1.2万件，帮助航天制造单位将叶片返工率从3.7%降至0.9%，每年节省钛合金原材料约420 kg，显著降低发射任务质量风险。
