新一代OGP光学影像测量机凭借亚微米级精度与多元传感融合技术，正在重塑航天零部件的检测流程。该系统通过非接触式光学扫描、激光共聚焦及白光干涉等多模态测量手段，可在一次装夹内完成复杂曲面轮廓、微孔直径及壁厚的高效率检测，单件测量周期缩短至传统CMM的三分之一，为火箭发动机喷注器、卫星姿控阀体等关键部件提供可靠数据支撑。
核心硬件采用高稳定性花岗岩基座与气浮隔振平台，配合闭环伺服驱动，实现±0.3μm重复定位精度；2000万像素双远心镜头结合AI边缘识别算法，可自动补偿温度漂移与光学畸变，确保在18-22℃恒温环境下长期保持0.8μm空间测量精度。针对航天铝合金薄壁件易变形特性，系统内置的蓝光扫描模块能以0.02mm点云密度获取全形貌数据，通过Geomagic Control X软件实时比对CAD模型，快速生成色谱偏差图。
软件层面搭载的SmartProfile 3.0分析套件支持AS9102航空标准报告模板，可一键输出包含GD&T形位公差、SPC过程能力指数的检测文档。特别开发的涡轮叶片扭转角自动测量程序，通过提取叶型截面中弧线，将传统30分钟的人工操作压缩至90秒，测量不确定度控制在±0.05°以内。系统还预留Q-DAS接口，可直接对接MES系统实现检测数据100%追溯。
某航天科技集团在长征系列火箭燃料阀体量产中部署该设备后，将密封槽深度0.01mm超差检出率从1.2%降至0.05%，每年减少废品损失超200万元。其多传感器协同技术使氧化剂流道表面粗糙度Ra0.2μm的检测效率提升5倍，为2025年载人登月任务核心部件的批量化生产奠定了质量基础。
