新一代三次元影像仪通过多元传感融合技术，为航天发动机叶片提供亚微米级三维形貌检测，单次扫描即可同步获取几何尺寸、表面粗糙度与缺陷分布，检测效率提升3倍，为国产大推力发动机交付周期缩短15%。
核心功能：设备采用蓝光结构光+共聚焦白光双通道设计，可在0.3秒内完成400×300mm叶片全域扫描；AI边缘计算芯片实时比对CAD模型，自动标记0.8μm以上的微裂纹与轮廓偏差；真空吸附柔性治具确保钛合金叶片零应力装夹，重复装夹精度≤1μm。
技术特点：纳米级光栅尺反馈系统实现1/1000mm空间分辨率；多光谱传感器可穿透0.02mm热障涂层，检测内部冷却孔堵塞；自适应算法根据材料反射率动态调整曝光，解决镍基单晶叶片反光难题；检测数据直接对接MES系统，实现批次质量追溯。
行业应用：该方案已覆盖高压压气机叶片、整体叶盘等核心部件，单台设备年检测量超2万件，替代传统三坐标接触式测量，避免探针划伤导致的报废风险，助力航天制造企业实现100%全检。
随着商业航天发射频次年增长40%，三次元影像仪的微米级检测能力将成为保障发动机可靠性的关键基础设施，推动我国航天制造向更高精度、更高效率的智能制造阶段跃升。
