最新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量，将汽车零部件尺寸误差控制在0.8 μm以内，实现发动机缸体、齿轮、阀体等关键件的全流程质量闭环，成为汽车精密制造的“误差终结者”。
核心功能方面，设备集成高分辨率远心镜头、蓝光结构光与AI边缘算法，可在3秒内完成500×400 mm视野内的三维轮廓扫描；配合多传感器融合技术，同步获取几何尺寸、表面粗糙度与装配间隙数据，检测效率提升4倍，单件节拍缩短至8秒。
技术亮点体现在三大模块：一是自适应光源系统，依据材料反射率自动调节亮度，避免铝合金高反光造成的噪点；二是温度补偿算法，实时修正车间±2 ℃温差带来的热漂移，确保24小时连续作业精度稳定；三是云端SPC平台，自动生成CPK≥1.67的过程能力报告，缺陷追溯时间由小时级降至分钟级。
行业应用数据显示，采用该系统的整车厂将发动机活塞孔位合格率从96.2%提升至99.97%，每年减少返修成本约120万元；同时，微米级数据反馈使模具修正次数下降35%，新车开发周期缩短6周，为汽车轻量化与电动化提供了可靠数据底座。
