最新一代影像测量仪器以亚微米级非接触扫描、多元传感融合与AI边缘计算三大核心技术，正在把航天器关键部件的制造精度从“毫米时代”推进到“微米+”时代。系统可在30秒内完成涡轮叶片360°全轮廓采集，重复精度≤0.8μm，为高密度燃料喷射孔、轻量化舱体焊缝等复杂几何量提供实时数据闭环。
功能亮点一：多谱段光学模组同步捕获可见光、激光与白光干涉信号，实现金属反射面与复合材料漫反射面一键切换测量，避免传统接触式探头划伤镀膜层；亮点二：内置热漂移补偿算法，在18-26℃车间温场中自动修正因温度梯度带来的0.3μm级误差，确保24小时连续作业稳定性；亮点三：开放API接口直接对接MES系统，测量结果以QIF格式回传，缩短工艺迭代周期40%。
在航天场景落地中，该设备已用于氢氧发动机喷注器盘0.1mm微孔阵列的全检，单盘400孔测量时间由45分钟压缩至6分钟，孔位位置度CPK值提升至1.83；同时，对碳纤维舱段桁架的空间交点实施在线监测，装配阶差控制在15μm以内，满足新一代载人飞船减重8%的严苛指标。
随着深空探测任务向大尺寸、轻量化、高可靠方向发展，影像测量技术正从“离线抽检”走向“在线全检+数字孪生”。下一步，系统将集成X射线透射与太赫兹层析功能，实现复杂舱壁内部缺陷与外部轮廓的同机检测，为航天精密制造持续升级提供全域数据底座。
