新一代高精密影像仪以非接触光学测量为核心，通过亚微米级解析度与多元传感融合，正在把航天器涡轮叶片、燃料喷嘴等关键零部件的制造公差压缩至±0.8 μm以内，为整箭减重3.2%、推重比提升1.7%奠定数据基础。
该设备采用五轴联动扫描架构，可在一次装夹中完成三维轮廓、表面粗糙度、几何公差的全维度检测；内置AI边缘计算模块，实时比对CAD模型并生成热力图，缺陷识别速度较传统CMM提升4倍，单件叶片检测时间由45 min缩短至9 min。
针对航天材料高温合金、碳纤维复材的反光与透光差异，系统配置了自适应多光谱光源与偏振滤光阵列，确保在800 ℃热态模拟环境下仍保持0.5 μm重复精度；同时支持激光共聚焦与白光干涉双模式切换，可精准捕捉0.1 μm级微裂纹。
数据链方面，测量结果可直接写入MES系统，形成可追溯的数字孪生档案；通过OPC UA协议与五轴加工中心闭环通讯，实现“测量—补偿—再加工”的在线修正，使批次合格率从92%跃升至99.3%，每年减少废品损失约1.8亿元。
随着深空探测任务对轻量化与可靠性的极限追求，影像仪将持续迭代飞秒激光辅助测量技术，目标在2026年前把航天精密制造精度推进至50 nm量级，进一步解锁可重复使用火箭与微型卫星批量化生产的新空间。
